企業(yè)檔案
濟(jì)南秦魯藥業(yè)科技有限公司
[經(jīng)營模式]:貿(mào)易型
[主營產(chǎn)品]:許可項目:第二類醫(yī)療器械生產(chǎn)【分支機(jī)構(gòu)經(jīng)營】;第三類醫(yī)療器械經(jīng)營;第三類醫(yī)療器械生產(chǎn)【分支機(jī)構(gòu)經(jīng)營】 更多>
[注冊資金]:10,000萬(元)
[員工人數(shù)]:少于50人
[企業(yè)法人]:朱志騰
企業(yè)資訊
揭秘:日產(chǎn)量500萬貼的膏貼智能化工廠長什么樣?
濟(jì)南秦魯藥業(yè)科技有限公司2025/9/17 9:17:51
以下是關(guān)于日產(chǎn)量500萬貼膏貼智能化工廠的核心特征及運作模式的總結(jié),

一、智能化生產(chǎn)布局
全自動化生產(chǎn)線
采用模塊化設(shè)計,整合貼片機(jī)、涂布機(jī)、分切機(jī)等設(shè)備,實現(xiàn)從原料到成品的無縫銜接。
關(guān)鍵環(huán)節(jié)(如膏體涂布、藥芯貼合)由機(jī)器人完成,精度可達(dá)±0.1mm。
無人化物流系統(tǒng)
AGV(自動導(dǎo)引車)負(fù)責(zé)原料運輸,RFID芯片追蹤物料位置,確保生產(chǎn)流程零停滯。
智能倉儲系統(tǒng)實時監(jiān)控庫存,自動補(bǔ)貨與分揀。
二、核心智能技術(shù)應(yīng)用
AI視覺質(zhì)檢
高清攝像頭+深度學(xué)習(xí)算法,自動檢測膏貼外觀瑕疵(如氣泡、錯位),誤判率低于0.01%。
質(zhì)檢速度達(dá)1000片/分鐘,替代傳統(tǒng)人工抽檢。
數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)
搭載MES(制造執(zhí)行系統(tǒng)),實時采集設(shè)備狀態(tài)、能耗、良品率等數(shù)據(jù),動態(tài)優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)。
云端分析歷史數(shù)據(jù),預(yù)測設(shè)備故障并提前維護(hù)。
三、質(zhì)量與**控制
無菌環(huán)境管理
生產(chǎn)區(qū)為萬級潔凈車間,配備HEPA過濾系統(tǒng),溫濕度**控制(20-25℃,濕度45-55%)。
工作人員需經(jīng)風(fēng)淋室除塵,穿戴全封閉防護(hù)服。
全流程可追溯
每貼膏藥內(nèi)置**二維碼,掃碼可查看生產(chǎn)日期、批次、質(zhì)檢記錄及原料來源。
四、環(huán)保與節(jié)能設(shè)計
綠色生產(chǎn)技術(shù)
廢棄溶劑通過冷凝回收系統(tǒng)循環(huán)利用,廢水經(jīng)三級處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
光伏屋頂+節(jié)能空壓機(jī),單位產(chǎn)品能耗降低40%。
柔性化生產(chǎn)模式
支持小批量定制(如不同藥膏配方),換產(chǎn)時間縮短至2小時內(nèi),滿足多樣化需求。
五、人員配置與管理
技術(shù)團(tuán)隊:約20人(工程師+數(shù)據(jù)分析師),負(fù)責(zé)系統(tǒng)維護(hù)與算法優(yōu)化。
操作人員:僅需10人監(jiān)控生產(chǎn)線,通過中央控制室一鍵啟停設(shè)備。
補(bǔ)充說明:此類工廠通常需投資1.5-2億元,但通過智能化改造,單貼生產(chǎn)成本可降低35%,良品率從95%提升至99.5%以上。如需進(jìn)一步了解具體設(shè)備型號或工藝細(xì)節(jié),建議參考行業(yè)白皮書或聯(lián)系專業(yè)廠商。





