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邁向工業(yè)4.0！山東朱氏藥業(yè)集團(tuán)全自動(dòng)化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率與品控水平雙跨越

濟(jì)南秦魯藥業(yè)科技有限公司2025/10/10 16:50:24

山東朱氏藥業(yè)集團(tuán)通過引入智能化生產(chǎn)設(shè)備，構(gòu)建全流程自動(dòng)化生產(chǎn)矩陣，在生產(chǎn)效率與品控水平上實(shí)現(xiàn)了雙跨越，具體情況如下：

生產(chǎn)效率大幅提升：

醫(yī)用貼劑生產(chǎn)線：啟用 38 條全自動(dòng)涂布 - 分切 - 包裝一體化產(chǎn)線，從原料攪拌、膏體涂布到成品裁切、獨(dú)立包裝，全程無需人工干預(yù)。以醫(yī)用冷敷貼為例，傳統(tǒng)人工涂布速度約 15 米 / 分鐘，智能產(chǎn)線速度提升至 40 米 / 分鐘，單日產(chǎn)能從 5 萬片躍升至 15 萬片，效率提升了 2 倍。

健康食品生產(chǎn)線：針對(duì)膠原蛋白肽口服液、便攜藥茶等產(chǎn)品，采用 “無菌冷灌裝 + 凍干速溶” 智能生產(chǎn)線�？诜汗嘌b環(huán)節(jié)通過負(fù)壓式灌裝機(jī)實(shí)現(xiàn) “一*一瓶”，且精度控制在 ±0.5ml，遠(yuǎn)高于行業(yè) ±1ml 標(biāo)準(zhǔn)；藥茶凍干環(huán)節(jié)采用真空凍干機(jī)，配合智能溫控系統(tǒng)，將凍干周期從傳統(tǒng) 24 小時(shí)縮短至 8 小時(shí)。

定制化劑型生產(chǎn)線：針對(duì)凝膠、噴霧、凍干片等特殊劑型，配備模塊化智能設(shè)備，可實(shí)現(xiàn) “1 小時(shí)快速換型”。例如從生產(chǎn)膠原蛋白肽凝膠切換至醫(yī)用修復(fù)噴霧，只需通過中控系統(tǒng)調(diào)整參數(shù)、更換模具，無需拆解設(shè)備，避免了傳統(tǒng)生產(chǎn)線 “換型需 2-3 天” 的延誤問題。

品控水平**提高：

AI 視覺質(zhì)檢系統(tǒng)：在醫(yī)用貼劑生產(chǎn)線上，AI 視覺質(zhì)檢系統(tǒng)實(shí)時(shí)識(shí)別 “含膏量偏差、邊緣毛刺” 等缺陷，不良品自動(dòng)剔除率達(dá) 99.9％，避免因返工導(dǎo)致的周期延誤，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量一致性。

全流程質(zhì)檢體系：建立了從原材料采購到成品出庫的全流程質(zhì)檢體系，對(duì)每一批原材料進(jìn)行重金屬、微生物等指標(biāo)檢測，對(duì)成品進(jìn)行穩(wěn)定性、**性測試。例如在食品用洗滌劑生產(chǎn)中，對(duì)每一批原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢測，對(duì)成品進(jìn)行多項(xiàng)測試，確保產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。