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生產(chǎn)篇——智慧工廠，精準(zhǔn)制造：探秘現(xiàn)代化穴位貼敷貼生產(chǎn)線 山東盛凱源藥業(yè)有限公司分享

山東盛凱源藥業(yè)有限公司2025/10/21 8:56:37

在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，我們建立了完整的智能化生產(chǎn)體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。讓我們透過(guò)一個(gè)個(gè)具體的生產(chǎn)場(chǎng)景，了解貼劑生產(chǎn)的精密過(guò)程。

原料預(yù)處理環(huán)節(jié)體現(xiàn)著我們對(duì)品質(zhì)的執(zhí)著追求。**中藥材原料入庫(kù)前都要經(jīng)過(guò)三道檢驗(yàn)程序：首先由**藥師進(jìn)行性狀鑒別，接著通過(guò)現(xiàn)代化儀器檢測(cè)有效成分含量，*后進(jìn)行重金屬和農(nóng)殘檢測(cè)。我們特別引進(jìn)的微波干燥設(shè)備能在低溫環(huán)境下快速去除藥材水分，*大限度保留藥效成分。而細(xì)胞級(jí)破壁技術(shù)則能將藥材粉碎至微米級(jí)別，使有效成分更易透皮吸收。

在配料車間，我們采用全自動(dòng)配料系統(tǒng)替代傳統(tǒng)人工操作。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)**控制每種藥材的投料順序和攪拌時(shí)間，誤差控制在±0.5％以內(nèi)。配料車間保持恒溫恒濕環(huán)境，溫度控制在20±2℃，相對(duì)濕度45％±5％，確保原料穩(wěn)定性。每個(gè)配料罐都配備稱重模塊和條碼識(shí)別系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)配料過(guò)程的全追溯。

涂布工序是生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)。我們采用的數(shù)控涂布機(jī)配有高精度計(jì)量泵，涂布厚度可**到0.01mm。涂布速度根據(jù)基材特性進(jìn)行智能調(diào)節(jié)，確保藥漿均勻分布。涂布后的基材立即進(jìn)入長(zhǎng)達(dá)50米的低溫干燥隧道，通過(guò)分段溫控系統(tǒng)逐步去除溶劑，避免有效成分因高溫而損失。

在切片包裝車間，全自動(dòng)激光切片機(jī)以每*10片的速度進(jìn)行精密切割，切口光滑無(wú)毛邊。我們的包裝線集成多個(gè)視覺檢測(cè)系統(tǒng)，能夠自動(dòng)識(shí)別并剔除有瑕疵的產(chǎn)品。包裝環(huán)境達(dá)到十萬(wàn)級(jí)潔凈標(biāo)準(zhǔn)，工作人員需經(jīng)過(guò)更衣、風(fēng)淋、消毒三道程序方可進(jìn)入。

質(zhì)量管理貫穿生產(chǎn)全過(guò)程。在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集關(guān)鍵工藝參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)偏差立即報(bào)警。每?jī)尚r(shí)抽取樣品進(jìn)行快速檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)受控。我們的實(shí)驗(yàn)室配備高效液相色譜儀等先進(jìn)設(shè)備，可對(duì)半成品進(jìn)行全方位的檢測(cè)分析。

柔性生產(chǎn)能力是我們的一大優(yōu)勢(shì)。通過(guò)模塊化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，我們能在2小時(shí)內(nèi)完成不同產(chǎn)品規(guī)格的切換生產(chǎn)。這條生產(chǎn)線可生產(chǎn)從6×8厘米的小型貼劑到12×18厘米的大型貼劑，厚度范圍0.2-0.5毫米，滿足不同客戶的個(gè)性化需求。

**[聯(lián) 系 人]：李經(jīng)理

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